1. 소결의 성능을 간단히 설명하십시오벽돌 터널 가마
1. 터널 가마는 소결 벽돌의 지속적인 생산을위한 비교적 진보 된 가마입니다. 그것은 우리나라의 벽돌과 타일 산업에서 널리 사용, 개발 및 홍보되었습니다. 가마에는 여러 가지 유형이 있으며 세 가지 유형의 유형이 있습니다. 하나는 마른 빌릿 로스팅입니다. 두 번째는 반 선장 플라스틱 및 단단한 플라스틱 압출 벽돌을 발사하기위한 주요 발사 터널 가마입니다. 세 번째는 부드러운 압출 벽돌을 발사하기위한 두 번째 발사 터널 가마입니다. 단면 크기 측면에서 크고 중간 및 작은 섹션이 있습니다. 그중 1.5-2.5m 단면은 작은 섹션이고 2.5-6m 단면은 불연속 섹션이며 6-10m 단면은 큰 섹션입니다. 이제 우리나라는 소결 벽돌을 생산하기 위해 슈퍼 큰 단면이있는 터널 가마를 개발했으며, 단면 크기는 10m를 초과합니다. 이 가마 유형은 투자자가 선택할 수 있습니다.
2.의 특성터널 가마AS : 높은 수준의 기계화 된 운영, 높은 수준의 자동화, 개선 된 노동 운영 조건, 많은 보조 장비, 높은 지속적인 생산성 및 우수한 열 이용 경제 성능. 특히 기계화 된 코드 블랭크 및 마이크로 컴퓨터 자동 작동 및 가마 생산 온도 및 압력 모니터링의 대중화 및 적용 후, 터널 가마 로스팅 및 소결 제품의 장점이 입증되었습니다. 따라서 터널 가마를 건설하려면 특정 재료 및 기술 조건을 충족해야합니다. 현재 대부분의 터널 가마는 고체 연료 석탄을 사용하며 일부 장소는 연소 연료로 헤비 오일, 천연 가스, 전기 등을 사용합니다.
3. 터널 가마 로스팅의 작동 원리는 열 교환을 위해 벽돌의 예열, 로스팅 및 냉각을 통해 벽돌과 가스의 역 움직임을 기반으로하여 벽돌이 소결 된 제품으로 구워집니다.
2. 터널 가마의 구조와 생산
1. 터널 가마는 터널을 통과합니다. 제품은 터널에서 발사됩니다. 짧게 터널 킬이라고합니다. 터널 가마는 길이 방향에 따라 예열 구역, 로스팅 구역 및 냉각 구역 (열 보존 포함)으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 "터널 가마"3 벨트 "라고 불립니다. 1 차 발사 터널 가마의 경우 예열 구역 앞에 건조 섹션이 있습니다. 예를 들어, 두 번째 코드 발사는 구이를위한 건조 벽돌에 기초하여 발사 킬 자동차에 수동으로 코딩되며, 이는 두 번째 코드 발사라고합니다.
2. 트랙은 터널 가마에 놓여 있습니다. 벽돌이 장착 된 가마 자동차는 가마 입구에서 순차적으로 들어가며 가마의 공기 흐름에 대해 움직입니다. 가마 자동차는 트랙에서 여행하며 예열 구역과 로스팅 구역에 의해 가장 높은 온도로 가열 된 다음 열 보존을합니다. 완제품 인 가마에서 냉각이 꺼집니다.
3. 로스팅에 사용되는 연료는 가마로 들어가서 석탄 공급 구멍이나 연소 챔버 또는 로스팅 구역의 버너에서 소결 벽돌을 태우고 가열합니다. 배기 가스는 배기 구멍의 연도 덕트를 통해 예열 구역에서 배출됩니다. 냉각 후 뜨거워지는 뜨거운 공기의 일부는 건조를 위해 뜨거운 공기 출구에서 가져오고, 그 일부는 연소지지를 위해 로스팅 벨트로 들어갑니다. 4. 로스팅 터널 가마에서, 제품의 발사 온도는 약 1000 ℃이다. 가마 바디 구조를 선택할 때, 가마 벽과 가마 지붕을 건설하기 위해 발사 구역에 더 나은 내화성 재료를 선택해야하며, 예열 구역 및 냉각 구역 공통 불응 성있는 벽돌 또는 점토 또는 셰일 소결 벽돌을 사용할 수 있습니다. 평평한 천장 터널 가마는 반전 된 T 자형 내화 콘크리트 매달린 슬래브 또는 매달린 빔을 사용합니다. 매달린 빔에는 콘크리트 및 강철 구조적 매달린 빔이 포함됩니다.
5. 가마의 밀봉 및 열 보존 성능을 잘 갖추고 가마의 로스팅 과정에 대한 공기 누출의 영향과 가마의 하부의 금속 구조에 대한 고온 가스의 영향을 피하기 위해,가 1kn의 두 벽에는 모래 밀봉 홈이 장착되어 있으며 그루브는 모래로 채워져 있습니다. 가마 차량의 양쪽은 모래 밀봉 플레이트를 모래 밀봉 홈에 삽입하여 상부 및 하부 기류의 상호 흐름을 차단합니다. 가마 벽과 가마 지붕에는 열 단열과 내화 재료가 장착되어있어 가마의 열전도율이 감소하고 열이 손실되지 않으므로 열원을 효과적으로 재활용하여 에너지 절약 및 소비 감소의 기능을 달성 할 수 있습니다. 폐 열 이용 시스템은 터널 가마의 구조에 설치되며 추출 된 열기는 건조 실에서 벽돌을 건조하거나 북부 지역의 겨울에는 난방에 사용됩니다. 일반적으로 가마 도어는 가마의 흡입구와 콘센트에 설치되어 가마의 작동을 안정적이며 외부 영향이 없습니다.
6. 터널 가마의지지 장비에는 수입 및 수출 가마 도어, 푸시 운반 기계, 전기 마차, 가마 자동차, 반환 윈치, 배기 팬 (굴뚝), 냉각 송풍기, 열 추출 팬, 열교환 기 및 기타 보조 장비가 포함됩니다.
7. 터널 가마의 작업 시스템은 주로 다음 측면에 의해 결정됩니다. 하나는 가마의 주요 크기입니다. 유형, 사양, 로스트 제품의 출력, 가마 바디의 수분 함량, 로스팅 곡선, 거부 속도 및 사용 된 연료의 성능 (조성, 칼로리 값)에 의해 결정됩니다. 두 번째는 가마의 길이와 단면 치수입니다. 로스트 제품의 유형, 출력 및 사용 된 연료의 성능에 의해 결정됩니다. 단면의 크기, 코드 가마 및 로스팅 시간의 밀도가 일정 할 때, 가마가 길수록 출력이 높아지고 로스팅 공정이 더 안정되어 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 따라서, 가마는 원료에 대해 비교적 높은 민감도로 소결 제품을 구울 때 사용해야합니다. 용광로의 길이는 적절하게 확장됩니다. 그러나 가마 몸체가 길수록 가스 흐름이 길어질수록 저항이 증가할수록 예열 압력이 커지고 가마의 과도한 공기가 증가하여 연기 배기 장비의 전력 소비가 증가합니다. 세 번째는 가마 작업 시스템입니다. 제품 발사 곡선, 제품 특성, 연료 성능 및 가마 건축 조건에 의해 결정됩니다. 터널 가마의 예열 구역에는 일반적으로 연기를 배출하고 온도를 조정하는 연기 배기 팬 만 있습니다. 로스팅 벨트에는 일반적으로 석탄 공급 구멍이 장착되어 있으며 각 행 사이의 거리는 일반적으로 0.7-1m 사이입니다. 냉각 벨트에는 차가운 공기가 공급되고 열기로 배출됩니다. 냉각 공기는 축 팬 또는 원심 팬을 사용하여 가마 양쪽 또는 가마 상단의 공기 매장을 통과합니다. 팬이 날아갑니다. 차가운 공기 인렛은 가마의 양쪽에 열릴 수 있으며, 공기 압력으로 가마 꼬리와 차가운 공기 인렛에서 차가운 공기를 빨아 들일 수 있습니다. 네 번째는 로스팅 가마의 온도 제어 및 압력 모니터링입니다. 발사 온도는 로스팅 과정에서 가장 중요한 매개 변수입니다. 제품의 품질, 출력 및 가마의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 온도 제어는 매우 중요합니다. 가마의 온도를 모니터링하기 위해 주요 부품은 예열 구역의 최고 온도, 로스팅 구역 및 냉각 구역입니다. 가마의 압력은 가마가 정상인지 아닌지를 나타내는 가장 중요한 매개 변수입니다. 가마의 압력 시스템이 결정된 후, 가마의 환기 부피는 기본적으로 결정될 수 있으며, 이는 제품의 생산성과 제품 품질을 결정합니다. 환기의 변화는 용광로 온도의 상승과 하락에 영향을 미칩니다. 가마의 온도 변화에는 긴 프로세스가 필요하지만 압력 변화는 순간적이며 압력 모니터링은 같은 부분에서 설정 및 아래로 설정해야합니다.
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