랙 유지 관리 시스템을 갖춘 벽돌 기계는 콘크리트 블록 생산을 위한 완전한 장비 세트입니다. 시스템은 주로 리프팅 트리거 본체, 벽돌 프레임, 행거 기계 본체 및 운송 차량 본체와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 각 구성 요소에는 고유한 기능과 역할이 있습니다. 이 시스템은 생산 효율성을 향상시키고 경화 과정에서 블록이 깔끔하고 안정적으로 유지되도록 보장할 수 있습니다. 랙 유지 관리 시스템을 갖춘 벽돌 기계의 적용 시나리오 및 제품 장점은 다음과 같습니다. 1. 생산 효율성 향상: 블록을 프레임에 배치하고 전체적으로 경화 가마에 들어가므로 수동 처리 및 배치 시간이 줄어들어 생산 효율성이 향상됩니다. 2. 경화 품질 보장: 전체적으로 경화 가마에 들어가는 방식은 경화 과정에서 블록이 깔끔하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하여 부적절한 위치 지정으로 인한 고르지 않은 경화 문제를 방지합니다. 3. 비용 절감: 자동화되고 통합된 운영 방식으로 인건비와 자재 손실이 줄어들어 전체 운영 비용이 절감됩니다.
랙 경화 가마를 갖춘 벽돌 기계는 콘크리트 블록 생산에 사용되는 일종의 장비입니다. 주요 기능은 콘크리트 블록을 휴대하기 쉬운 프레임에 넣고 양생 가마에 넣어 양생하는 것입니다. 랙 경화 가마를 갖춘 벽돌 기계는 일반적으로 길고 내부에 다층 벽돌 쌓기 영역이 있는 터널 구조를 채택합니다. 경화 환경의 온도와 습도를 조절하기 위한 난방 시스템, 습도 조절 시스템 및 기타 장비가 장착되어 있습니다. 이 설계를 통해 가마는 벽돌의 습도 및 기타 환경 매개변수를 제어하여 적절한 조건에서 경화될 수 있으므로 벽돌의 강도와 내구성이 향상됩니다.
1. 장비 가동상태 점검
일일 유지 관리는 팬과 파이프라인의 작동을 점검하고 팬에 비정상적인 소음이나 진동이 없는지, 각 부품의 볼트가 느슨해지지 않았는지 확인하는 데 중점을 두어야 합니다. 가마 카 채널이 깨끗하고 평평한지, 가마 카가 정확한 위치에 있는지 정기적으로 관찰하여 트랙의 이물질로 인한 작동 불량을 방지하십시오. 동시에, 오일 누출이나 불균일한 오일막으로 인해 장비 마모가 발생하는 것을 방지하기 위해 서포트 휠 베어링 그룹의 오일 레벨과 밀봉 상태를 모니터링해야 합니다.
2. 윤활 및 밀봉 관리
모든 윤활 지점은 지지 롤러, 변속기 기어 및 기타 부품의 베어링에 충분한 오일이 있고 오일 점도가 적절한지 확인하기 위해 윤활 시스템을 엄격하게 구현해야 합니다. 실링 부품의 마모, 마찰 접촉면 상태, 공기 누출 여부 등 실링 장치의 유효성을 정기적으로 점검하고 실링 효과를 보장하기 위해 필요한 경우 손상된 부품을 교체하십시오.
3. 온도, 습도 및 환경 제어
경화 가마는 제품의 수화 과정을 최적화하기 위해 안정적인 온도와 습도 환경을 유지해야 합니다. 매시간 냉각수 시스템의 작동 상태를 점검하여 물 흐름이 원활하고 지지 롤러 아래 물 탱크의 수위가 적절한지 확인하십시오. 경화 기간 동안 장비 진동이나 외력 충격이 금지됩니다. 자연 양생 온도는 20~25℃로 조절해야 하며, 내화성 시멘트가 완전히 경화되도록 양생 주기는 최소 3~7일이어야 합니다.
주소
Zhangban Town, Tia, Quanzhou, Fujian, China
